Эффективность современного фасовочного цеха зависит не только от надежности упаковочного автомата, но и от того, как слаженно функционирует логистика между разными узлами. Чтобы исключить простои и ручной труд, используются продуманные системы непрерывной подачи сырья и отвода продукции.
Ключевым элементом любой линии стали многоцелевые устройства для горизонтального перемещения. Для абсолютного большинства грузов - от картонных коробок с печеньем до пластиковых бутылок - подойдут ленточные конвейеры, которые характеризуются простотой обслуживания и возможностью регулировки скорости движения потока.
Но когда производство связано с пылящими, мелкофракционными или сыпучими смесями (специи, мука, строительные смеси), открытая лента будет неэффективна из-за потерь сырья. В подобных вариантах стандартом является шнековый транспортер, который перемещает груз внутри трубы при помощи винта, исключая пыление и контакт продукта с внешней средой.
Часто необходимо не только переместить груз, но при этом поднять его на высоту. К примеру, для загрузки в автомобиль или на другой ярус склада. При работе с уже упакованным товаром (мешки, коробки) в большинстве случаев используется наклонный конвейер с регулируемым углом подъема.
Более сложная задача - когда требуется поднять сыпучий продукт вертикально вверх, не повреждая структуру, в условиях дефицита площади. Здесь лучшим решением является ковшовый Z-образный конвейер. Его конструкция дает возможность строить трассы сложной геометрии, доставляя разные продукты (гранулы, орехи, снеки) в приемный бункер дозатора.
На финальной стадии, в целях стыковки весового оборудования с упаковочной машиной и создания равномерной загрузки, потребуется промежуточный элемент. Для этой задачи понадобится специализированный подающий конвейер, синхронизирующий скорость поступления продукта с работой автомата.
Продуманная комбинация этих устройств помогает создать полностью автономную линию, когда вмешательство работника будет минимально.
